Beschreibung

(Maissirup) Sprühtrockner ist das am weitesten verbreitete Verfahren in der Flüssigkeitsformungstechnologie. Es eignet sich zur Herstellung von festen Pulver- und Granulatprodukten aus Lösungs-, Emulsions-, Soliquoid- und pumpbaren Pastenmaterialien. Wenn daher Partikelgröße, Endfeuchtigkeit, Schüttdichte und Granulatform dem genauen Standard entsprechen, ist die zentrifugale Sprühtrocknung ein idealer Trocknungsprozess.

Arbeitsprinzip

Flüssiges Material wird durch eine spezielle Druckdüse mit einer Hochdruckpumpe zerstäubt. Heiße Luft tritt in den Trockner ein, nachdem sie von einem Luftverteiler eingestellt wurde. Das Material und die heiße Luft werden im Trockner gemischt, übertragen schnell Wärme und Stoffaustausch. Pulver oder körnige Produkte werden in sehr kurzer Zeit hergestellt. Produkte mit größerer Partikelgröße werden vom Boden des Trockners abgegeben, kleinere Partikel gelangen mit heißer Luft in den Zyklon. Das Abgas wird nach der Staubentfernung in einem Gaswäscher in die Luft abgegeben. Die Trockner können nach unterschiedlichen Zerstäubungsdrücken in Hoch-, Mittel- und Niederdrucksprühtrockner unterteilt werden. Unter Berücksichtigung unterschiedlicher Strömungsfelder werden sie in Gleichstrom-, Springbrunnen- und Gegenstromsprühtrockner unterteilt.

Eigenschaften:

1. Hohe Betriebsflexibilität bei nicht klebenden oder niedrig klebenden flüssigen Materialien.

2. Einfacher Aufbau der Sprühdüse, einfach zu bedienen und zu warten.

3. Weniger Stromverbrauch, niedrige Kosten.

4. Das hohle kugelförmige Produkt mit großen Partikeln, guter Beweglichkeit und Löslichkeit.

5. Kann zum Sprühkühlen von Granulationsprozessen wie Paraffin, Fettpartikeln, Spezialharzen usw. verwendet werden.

Anwendbare Materialien

Maissiruppulver

Essen:Aminosäure, Vitamin, Eipulver, Knochenpulver, Protein, Milchpulver, Blutpulver, Sojasaucenpulver, Kaffee, Teepulver, Glucose, Pentadiencarbonsäure, Pektin, Aromen, Gemüsesaft, Hefe, Stärke usw.

Keramik:Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Magnesiumoxid, Titandioxid, Ton, Porzellanerde, alle Arten von magnetischem Porzellan und Metalloxiden usw.

Chemisch:Aluminiumpolychlorid, Dispersionsfarbstoffe, Reaktivfarbstoffe, organischer Katalysator, weißer Ruß, Waschpulver, Zinksulfat, Kieselsäure, Natriummetasilikat, Kaliumfluorid, Calciumcarbonat, Kaliumsulfat, anorganischer Katalysator, verschwendete Flüssigkeit usw.

Vorteile von Sprühtrocknungsanlagen

(1) Während des Hochgeschwindigkeitstrocknens wird die Oberfläche nach dem Sprühen der Rohmaterialflüssigkeit stark vergrößert. Im Heißluftstrom können 95% -98% des Wassers sofort verdunsten. Das Trocknen dauert nur wenige Sekunden.

(2) Dies ist besonders zum Trocknen wärmeempfindlicher Materialien geeignet. Das Endprodukt weist eine gute Gleichmäßigkeit, Fließfähigkeit und Löslichkeit auf. Die Reinheit des Endprodukts ist hoch und die Qualität ist ebenfalls hoch.

(3) Das Herstellungsverfahren ist einfach und die Bedienung und Steuerung sind einfach. Flüssigkeiten mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 40-60% (bei speziellen Materialien kann der Gehalt 90% erreichen) können einmal zu körnigem Produktpulver getrocknet werden. Nach dem Trocknen muss nicht pulverisiert und gesiebt werden, wodurch die Betriebsabläufe in der Produktion reduziert und die Produktreinheit verbessert werden. Die Partikelgröße, Porosität und der Wassergehalt des Produkts können durch Ändern der Betriebsbedingungen innerhalb eines bestimmten Bereichs eingestellt werden. Es ist sehr bequem zu steuern und zu verwalten.

Spezifikation

Unser Service:

(1) Ein Jahr Garantie, 24-Stunden-Hotline-Service, komplette Komponenten und Teile sind jederzeit verfügbar.

(2) Das Unternehmen verfügt über ein professionelles Kundendienstteam, das aus Fertigungsmitarbeitern besteht, mit der Bedienung der Geräte bestens vertraut ist, alle Probleme der Kunden löst und Sie in Bezug auf Wartung und Verwendung berät Zeit.

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